鋅基合金

鋅基合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化
zinc alloy 
鋅基合金—新型軸承合金
高鋁鋅基合金是新型重力鑄造鋅基合金系列（ZA8、ZA12、ZA27）的代稱，其在1997年被列入國家推薦標(biāo)準(zhǔn)《鑄造鋅基合金》后（標(biāo)準(zhǔn)代號：GB/T1175-1997），以ZnAl27Cu2Mg即ZA27-2為代表并衍生的高鋁鋅基合金，作為新型軸承合金已廣泛取代部分巴氏合金和青銅，用來制造各類軸瓦、軸套、滑板、滑塊、蝸輪及傳動螺母等減摩耐磨件。 
以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅基合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅基合金和變形鋅基合金。 
與巴氏合金相比 
除了擁有顯著的性價比優(yōu)勢外，還具有更高的強韌性、更低的比重和更寬的應(yīng)用范圍等特點。 
與青銅相比 
1．強度、硬度和許用壓力與鋁青銅相當(dāng)，廣泛超過錫、鉛等青銅，許用速度相近。完全能夠滿足軸瓦等獨立減摩耐磨零件使用條件的需求。 
2．對潤滑油的親和力較強，自潤滑性更好，加上其冶金特性（熔點低，不易與鋼軸發(fā)生冶金結(jié)合），因此使用中抗粘著性強，減摩耐磨特性更加突出。 
3．摩擦系數(shù)低，磨損小，因而使用壽命更長。同等使用條件下，一般在銅瓦的1倍以上，從而降低了配件的采購成本。 
4．熱導(dǎo)率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散熱快，磨面溫升慢且低，對配對摩擦有更好的保護作用。 
5．材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），產(chǎn)品質(zhì)量輕（同型號、同規(guī)格質(zhì)量輕1/3），安裝、維護更加容易、方便。 
6．具有較高阻尼特性，減振抗噪。 

節(jié)約成本 優(yōu)勢明顯 
鋅基合金不僅具有優(yōu)越的機械性能，更具有極高的性價比。以鋅代銅，不僅能有效保證提高您的產(chǎn)品性能，同時可使您同種規(guī)格的產(chǎn)品節(jié)省成本40%左右： 
以Φ5×74m回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦為例，每套12件，可節(jié)約166700元. 
高鋁鋅基合金在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用 
使用條件 
適用于低速≤7.1m/s、重載≤300Kg/cm2、常溫≤150℃條件下，要求[pv] ≤30。 
生產(chǎn)能力 
可為10000t/d以下回轉(zhuǎn)窯提供全系列托輪軸瓦、軸套產(chǎn)品，具有年產(chǎn)3000臺套的生產(chǎn)能力。 
高鋁鋅基合金在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用 
軸瓦的刮研與潤滑建議 
1.刮研建議： 
a.應(yīng)保證軸瓦與球面瓦接觸良好，軸瓦背與球面瓦在配合刮研時，接觸點為25×25mm2上不少于3點，并用涂色法進行檢查。 
b.應(yīng)保證軸瓦與軸頸接觸均勻、連續(xù)。刮研接觸角以30～40度為宜，接觸點為1～2點/cm2。 
c.軸瓦與軸頸的側(cè)隙應(yīng)刮削平順，檢測規(guī)范可參見設(shè)計部門提供的安裝方案。實際中應(yīng)根據(jù)瓦口間隙的大小和儲油槽的深淺、平順刮削至接觸帶，起始處不小于1mm，末端應(yīng)在0.15～0.20之間。 
d.軸瓦刮研端面為10×10mm2上不少于1點。 
2.潤滑建議 
a.通常情況下，夏季宜采用VG680動力粘度的潤滑油，冬季宜采用VG460動力粘度的潤滑油。同時，使用中也要考慮環(huán)境和地域的差異并高度關(guān)注潤滑油膜的厚度是否滿足潤滑要求。 
b.雖然高鋁鋅基合金軸瓦與青銅軸瓦相比對潤滑油的要求更低，但是因為當(dāng)今設(shè)備的發(fā)展趨勢正向著負荷大、效率高、壽命長的方向發(fā)展，因此我們一定要更新潤滑觀念，為了保證設(shè)備更加安全運行，建議采用高品質(zhì)的含有極壓及耐磨添加劑的潤滑油。 
c.高度關(guān)注磨合初期的潤滑情況，加強監(jiān)控與清潔。 
《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)---鑄造鋅合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04發(fā)布 1997-09-01實施) 
本標(biāo)準(zhǔn)首次全面修訂。目前，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）尚未制訂鑄造鋅合金標(biāo)準(zhǔn)（僅有一個鋅合金標(biāo)準(zhǔn)ISO301-1981,其中僅列出合金錠的化學(xué)成分沒有列出力學(xué)性能）。為促進國際貿(mào)易，技術(shù)和經(jīng)濟交流，同時又能滿足國內(nèi)市場須要，在本版本中引進了德國標(biāo)準(zhǔn)DIN1743中兩個合金牌號（適用于制造沖壓模具和美術(shù)裝飾品），美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM B791中三個合金牌號（適用于制造減磨、減震和結(jié)構(gòu)件）。上述五個合金牌號在引用時僅采用了它們的化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)，具體見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。 
本版本在下列章節(jié)中有所改變： 
---第3章中給出鋅合金定義、新的牌號和代號； 
---第4.1條中在ZA9-2合金中將鋁含量上限由11.0%改為10.0%,在ZA 11-5合金中將鋁含量下限由9.0%改為10.0%,取消ZZnAl4和ZZnAl4-0.5兩個壓軸合金牌號； 
---第4.4條中增加試樣澆冒口系統(tǒng) 
---第4.7條中新增條文； 
---第5章中新增條文5.1-5.6 
本標(biāo)準(zhǔn)GB 16746-1997《鋅合金鑄件》配套使用。 
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄； 
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。 
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。 
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽鑄造研究所、河南中發(fā)合金制品有限公司（現(xiàn)許昌眾力合金制品有限公司）、阿城市有色金屬鑄造廠、沈陽高壓開關(guān)廠、包頭五二研究所。 
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張照文、申震濤、李東基、張斌、靳依林 
【鋅基合金成分及鑄件品質(zhì)】 
一、鋅基合金的特點 
1. 比重大。 
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 
3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。 
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 
使用過程中須注意的問題： 
1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。 
鉛、錫、鎘在鋅基合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。 
2. 時效作用 
鋅基合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。 
3. 鋅基合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅基合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。 
【售后服務(wù)】： 維護客戶的利益是我們?nèi)〉秒p贏的關(guān)鍵，售后工作我們視之為重，取得客戶的信任是我們立之根本，如遇到問題或者疑問均可聯(lián)系我們的售后客服。
咨詢訂購電話：13729988897 廖生
1.此資料僅供客戶參考，如有不妥之處請?zhí)岢鰧氋F意見。
2可根據(jù)客戶的需要精確配置各種不同的合金材料（如鉛錫合金4#，5#）我們的質(zhì)量和服務(wù)值得你的信賴。
3可提供當(dāng)天行情，價格，更詳細的產(chǎn)品介紹，為客戶量身選材，歡迎咨詢，訂購。